Saat mempertimbangkan seluruh siklus hidup daripada hanya menanggung biaya pembelian, pengguna akhir dapat menghemat uang dengan memutuskan penggunaan bantalan gelinding bermutu tinggi.

Bantalan gelinding adalah komponen penting dalam pabrik berputar, mesin dan peralatan, termasuk peralatan mesin, sistem penanganan otomatis, turbin angin, pabrik kertas dan pabrik pengolahan baja.Namun, keputusan yang mendukung bantalan gelinding tertentu harus selalu diambil setelah menganalisis seluruh biaya hidup atau total biaya kepemilikan (TCO) bantalan dan tidak hanya berdasarkan harga pembelian saja.

Membeli bantalan yang lebih murah seringkali terbukti lebih mahal dalam jangka panjang.Seringkali harga pembelian hanya menyumbang 10 persen dari keseluruhan biaya.Jadi ketika harus membeli bantalan gelinding, apa gunanya menghemat beberapa pound di sana-sini jika ini berarti biaya energi yang lebih tinggi karena bantalan gesekan yang lebih tinggi?Atau biaya perawatan yang lebih tinggi yang dihasilkan dari masa pakai alat berat yang berkurang?Atau kegagalan bantalan yang mengakibatkan waktu henti alat berat yang tidak direncanakan, yang menyebabkan hilangnya produksi, pengiriman yang tertunda, dan pelanggan yang tidak puas?

Bantalan guling berteknologi tinggi saat ini menawarkan banyak fitur yang ditingkatkan yang memungkinkan tercapainya pengurangan TCO, memberikan nilai tambah selama masa pakai lengkap pabrik, mesin, dan peralatan yang berputar.

Untuk bantalan yang dirancang/dipilih untuk aplikasi industri tertentu, TCO setara dengan jumlah berikut ini:

Biaya awal/harga pembelian + biaya instalasi/commissioning + biaya energi + biaya operasi + biaya pemeliharaan (rutin dan terencana) + biaya downtime + biaya lingkungan + biaya dekomisioning/pembuangan.

Meskipun harga pembelian awal solusi bantalan canggih akan lebih tinggi daripada bantalan standar, potensi penghematan yang dapat dicapai dalam bentuk pengurangan waktu perakitan, peningkatan efisiensi energi (misalnya dengan menggunakan komponen bantalan gesekan yang lebih rendah) dan pengurangan biaya perawatan, sering kali lebih besar daripada harga pembelian awal yang lebih tinggi dari solusi bantalan canggih.

Menambah nilai dalam hidup

Pengaruh desain yang ditingkatkan dalam mengurangi TCO dan menambah nilai selama masa pakai dapat menjadi signifikan, karena penghematan yang dirancang sering kali berkelanjutan dan permanen.Pengurangan berkelanjutan selama masa pakai sistem atau peralatan jauh lebih berharga bagi pelanggan dalam hal penghematan daripada pengurangan harga pembelian awal bantalan.

Keterlibatan desain awal

Untuk OEM industri, desain bantalan dapat menambah nilai produk mereka sendiri dalam banyak cara.Dengan terlibat dengan OEM ini di awal tahap desain dan pengembangan, pemasok bantalan dapat menyesuaikan bantalan dan rakitan terintegrasi yang dioptimalkan sepenuhnya, yang memenuhi persyaratan spesifik suatu aplikasi.Pemasok bantalan dapat menambah nilai dengan, misalnya, membuat dan menyesuaikan desain bantalan internal yang memaksimalkan daya dukung dan kekakuan beban atau meminimalkan gesekan.

Dalam aplikasi di mana amplop desain kecil, desain bantalan dapat dioptimalkan untuk kemudahan perakitan dan untuk mengurangi waktu perakitan.Misalnya, ulir sekrup pada permukaan perkawinan rakitan dapat dimasukkan ke dalam desain bantalan.Dimungkinkan juga untuk memasukkan komponen dari poros dan rumah sekitarnya ke dalam desain bantalan.Fitur-fitur seperti ini menambah nilai nyata pada sistem pelanggan OEM dan berpotensi menghasilkan penghematan biaya selama masa pakai alat berat.

Fitur lain dapat ditambahkan ke bantalan yang menambah nilai lebih lanjut selama masa pakai alat berat.Ini termasuk teknologi penyegelan khusus di dalam bantalan untuk membantu menghemat ruang;fitur anti-rotasi untuk mencegah selip di bawah pengaruh perubahan cepat dalam kecepatan dan arah rotasi;melapisi permukaan komponen bantalan untuk meminimalkan gesekan;dan mengoptimalkan operasi bantalan di bawah kondisi pelumasan batas.

Pemasok bantalan dapat memeriksa dengan cermat keseluruhan biaya mesin, pabrik, dan komponennya – mulai dari pembelian, konsumsi energi, dan pemeliharaan hingga perbaikan, pembongkaran, dan pembuangan.Oleh karena itu, pemicu biaya dan biaya tersembunyi yang terkenal dapat diidentifikasi, dioptimalkan, dan dihilangkan.

Sebagai pemasok bantalan itu sendiri, Schaeffler memandang TCO sebagai awal dari upaya penelitian dan pengembangan intensif yang ditujukan untuk peningkatan berkelanjutan dalam standar kualitas dan oleh karena itu sifat pengoperasian bantalan gelinding, melalui desain dan material yang dioptimalkan.Ia juga menawarkan kepada pelanggannya layanan dan pelatihan penasehat teknis yang komprehensif dan terarah, untuk menemukan solusi terbaik yang sesuai untuk setiap aplikasi.Insinyur penjualan dan layanan lapangan perusahaan akrab dengan sektor industri masing-masing pelanggan mereka dan didukung oleh perangkat lunak canggih untuk pemilihan, perhitungan, dan simulasi bantalan.Selain itu, faktor-faktor seperti instruksi yang efisien dan alat yang sesuai untuk pemasangan bantalan hingga perawatan berbasis kondisi, pelumasan, pelepasan dan rekondisi semuanya dipertimbangkan.

Jaringan Teknologi Global Schaefflerterdiri dari Pusat Teknologi Schaeffler (STC) lokal.STC membawa pengetahuan teknik dan layanan Schaeffler lebih dekat ke pelanggan dan memungkinkan masalah teknis ditangani dengan cepat dan dengan cara yang paling efektif.Saran dan dukungan ahli tersedia untuk semua aspek teknologi bantalan gelinding termasuk rekayasa aplikasi, perhitungan, proses manufaktur, pelumasan, layanan pemasangan, pemantauan kondisi, dan konsultasi pemasangan untuk memberikan solusi bantalan gelinding yang disesuaikan dengan standar kualitas tinggi yang seragam di seluruh dunia.STC terus-menerus berbagi informasi dan ide di seluruh Jaringan Teknologi Global.Jika pengetahuan spesialis yang lebih mendalam diperlukan, jaringan ini memastikan dukungan yang sangat berkualitas diberikan dengan cepat – terlepas dari tempat yang membutuhkannya di dunia.

Contoh industri kertas

Dalam pembuatan kertas, bantalan gelinding dalam gulungan kontrol profil CD dari mesin kalender biasanya dikenai beban rendah.Beban hanya lebih tinggi ketika celah antara gulungan terbuka.Untuk aplikasi ini, produsen mesin secara tradisional memilih bantalan rol bulat dengan daya dukung beban yang memadai untuk fase beban tinggi.Namun, pada fase beban rendah ini menyebabkan selip, yang mengakibatkan kegagalan bantalan dini.

Dengan melapisi elemen rolling dan mengoptimalkan pelumasan, efek selip ini dapat dikurangi, tetapi tidak sepenuhnya dihilangkan.Untuk itu, Schaeffler mengembangkan bantalan ASSR (Anti-Slippage Spherical Rolling Bearing).Bantalan terdiri dari cincin bantalan rol bulat standar, tetapi rol barel bergantian dengan bola di masing-masing dari dua baris elemen bergulir.Pada fase beban rendah, bola memastikan operasi bebas selip, sementara roller barel mengambil beban dalam fase beban tinggi.

Manfaat bagi pelanggan jelas: sementara bantalan asli biasanya mencapai masa pakai sekitar satu tahun, bantalan ASSR baru diharapkan bertahan hingga 10 tahun.Ini berarti lebih sedikit bantalan gelinding yang diperlukan selama masa pakai mesin kalender, pengurangan persyaratan perawatan, dan penghematan enam digit selama seluruh siklus hidup alat berat.Semua ini dicapai dengan hanya mempertimbangkan satu posisi mesin.Optimalisasi lebih lanjut dan oleh karena itu penghematan tambahan yang signifikan dapat dicapai dengan tindakan tambahan, seperti pemantauan kondisi online dan diagnosis getaran, pemantauan suhu, atau penyeimbangan dinamis/statis – yang semuanya dapat disediakan oleh Schaeffler.

Turbin angin dan mesin konstruksi

Banyak bantalan gelinding dari Schaeffler tersedia dalam versi X-life dengan kinerja tinggi dan kualitas premium.Misalnya, ketika mengembangkan seri bantalan rol tirus X-life, perhatian khusus diberikan untuk mencapai keandalan yang tinggi dan meminimalkan gesekan, terutama dalam aplikasi beban tinggi dan yang memerlukan akurasi rotasi.Ini berarti bahwa produsen unit hidraulik atau girboks (penopang bantalan pinion) seperti yang terdapat pada turbin angin, kendaraan pertanian, dan mesin konstruksi, kini dapat melampaui batas kinerja sebelumnya, sekaligus meningkatkan keselamatan operasional secara signifikan.Dalam hal perampingan, karakteristik bantalan X-life yang ditingkatkan berarti bahwa kinerja gearbox ditingkatkan, sementara desain amplop tetap sama.

Peningkatan 20% dalam peringkat beban dinamis dan peningkatan minimum 70% dalam umur peringkat dasar dicapai dengan meningkatkan geometri, kualitas permukaan, material, dimensi dan akurasi pengoperasian bantalan.

Bahan bantalan premium yang digunakan dalam pembuatan bantalan rol tirus X-life secara khusus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan bantalan gelinding dan merupakan faktor penting dalam peningkatan kinerja bantalan.Struktur butiran halus dari bahan ini memberikan ketangguhan yang tinggi dan oleh karena itu ketahanan yang tinggi terhadap kontaminan padat.Selain itu, profil logaritmik dikembangkan untuk raceway bantalan dan permukaan luar roller, yang mengkompensasi puncak tegangan tinggi di bawah beban tinggi dan "kecondongan" apa pun yang mungkin terjadi selama pengoperasian.Permukaan yang dioptimalkan ini membantu dalam pembentukan film pelumas elasto-hidrodinamik, bahkan pada kecepatan operasi yang sangat rendah, yang memungkinkan bantalan menahan beban tinggi selama start-up.Selanjutnya, toleransi dimensi dan geometris yang ditingkatkan secara signifikan memastikan distribusi beban yang optimal.Oleh karena itu, puncak tegangan dihindari, yang mengurangi pemuatan material.

Torsi gesekan bantalan rol tirus X-life baru telah berkurang hingga 50% dibandingkan dengan produk konvensional.Ini karena akurasi dimensi dan lari yang tinggi dalam hubungannya dengan topografi permukaan yang lebih baik.Geometri kontak yang direvisi dari rusuk cincin bagian dalam dan permukaan ujung roller juga membantu mengurangi gesekan.Akibatnya, suhu operasi bantalan juga berkurang hingga 20%.

Bantalan rol tirus X-life tidak hanya lebih ekonomis, tetapi juga menghasilkan suhu pengoperasian bantalan yang lebih rendah, yang pada gilirannya, mengurangi tekanan pelumas secara signifikan.Hal ini memungkinkan interval perawatan diperpanjang dan menghasilkan pengoperasian bantalan pada tingkat kebisingan yang berkurang.