Cara Memilih Peralatan Mesin CNC yang Tepat untuk Pembuatan Bantalan: Panduan Utama

 

Mesin CNC adalah pekerja keras yang tangguh dalam hal melakukan serangkaian proses rekayasa dan manufaktur yang beragam.Dari botol plastik cetakan injeksi hingga pemesinan komponen kedirgantaraan – tidak ada yang tidak dapat dicapai oleh mesin CNC.Peralatan sepertimesin penggilingan mejadapat memberikan skala ekonomi seorang diri, menjadikannya elemen tak terpisahkan dari bengkel Anda.

Namun, mengingat keserbagunaannya, dapat membingungkan untuk mengetahui kapan harus menggunakan alat mana saat mengoperasikan mesin CNC.Untungnya, kami memiliki panduan lengkap tentang memilih alat pemesinan yang tepat.

1. Nilai Pengaturan yang Ada

Sebelum Anda bersiap untuk membuat perubahan pada mesin CNC Anda, mulailah dengan mengevaluasi pengaturan alat yang ada.Uji fungsi mesin untuk melihat apakah mereka dapat memberikan hasil yang diinginkan.Cari celah kinerja dan petakan dengan umur alat berat.Lakukan analisis biaya penggunaan mesin dan peralatan saat ini versus biaya penggantiannya.

Yang terpenting, selain memeriksa mesin CNC Anda, ukur kemahiran operator dan pengalaman mereka terkait untuk mendapatkan pandangan yang lebih holistik.Dalam beberapa kasus, keterampilan mereka bisa menjadi batasan terbesar yang membatasi kapasitas produksi Anda.Oleh karena itu, Anda dapat menemukan kemampuan baru dalam pengaturan lantai yang ada hanya dengan meningkatkan versi operator Anda!

2. Desain dan Kompleksitas Bagian

 

Desain bagian, ukuran, dan kerumitan adalah beberapa faktor pengontrol utama yang menentukan penggunaan peralatan mesin CNC tertentu di atas yang lain.

Saat mengerjakan desain yang lebih sederhana, Anda bisa tetap berpegang pada sesuatu yang mendasar seperti mesin bubut.Namun, jika Anda membuat suku cadang untuk industri penting seperti pertahanan, otomotif,obat, dan aerospace, Anda mungkin tidak memiliki margin kesalahan.Akibatnya, mereka mungkin memerlukan mesin penggilingan CNC yang sangat canggih untuk mempertahankan akurasi, keandalan, dan pengulangan yang lebih baik.

Mesin ini sering kompatibel dengan berbagai spindel yang dapat memotong, membuat lubang, membentuk, memutar, atau menggerakkan bagian di berbagai sumbu.

3. Sifat Bahan Baku

Sementara desain bagian dan kompleksitas menyangkut penyelesaian akhir benda kerja, sifat bahan baku menentukan tenaga kuda yang diperlukan, kecepatan spindel, torsi, dan jenis pahat selama proses pemesinan.Tentu saja, upaya yang dilakukan untuk memotong aluminium tidak akan sama dengan yang diperlukan saat memotong baja yang dikeraskan.Mesin perkakas CNC dapat mengerjakan hampir semua material mulai dari kayu hingga titanium.

Jadi, pilihlah alat yang melengkapi kekakuan material dan menawarkan jumlah toleransi yang baik untuk menjaga kinerja, daya tahan, presisi, dan kapasitas menahan beban.Terlepas dari sifat fisik pakan, kondisi pemotongan juga memainkan peran yang berpengaruh dalam proses pemesinan.

4. Jenis Sistem Kontrol CNC

Saat memilih alat yang tepat untuk mesin CNC Anda, Anda juga harus mencocokkannya dengan rangkaian kontrol CNC yang tepat.Dan di sinilah sistem kontrol CNC memasuki gambar.Sistem kontrol CNC Anda adalah terminal yang kuat yang dapat melakukan segalanya, mulai dari otomatisasi hingga beralih alat hingga mengubah sumbu selama produksi.

Daripada puas dengan layar besar yang tampak mewah yang menawarkan nilai minimum, prioritaskan fitur seperti keandalan, stabilitas perangkat lunak, keramahan pengguna, dan efektivitas sistem kontrol.

5. Biaya Rata-Rata Per Bagian

Hanya berinvestasi dalam mesin CNC yang mahal atau bernilai tinggi tidak menjamin Anda akan mendapatkan keuntungan instan.Hal yang sama juga berlaku sebaliknya.

Untuk mengetahui apakah proses produksi benar-benar menghasilkan keuntungan, seseorang perlu menghitung secara akurat biaya per bagian, yang meliputi variabel, tetap, danbiaya tersembunyiyang ikut bermain.

Biaya tetap dapat berupa penyertaan modal awal, nilai penyusutan mesin, bunga pinjaman, dll. Sedangkan komponen bergerak meliputi biaya material, biaya tenaga kerja, biaya perawatan, biaya servis peralatan, biaya suku cadang, biaya perkakas, dll.

Akhirnya, biaya tersembunyi dapat berupa kerugian moneter atau non-finansial, seperti efisiensi yang buruk, waktu siklus yang tertunda, masalah kinerja, kerusakan, yang dapat merugikan keuntungan Anda.

6. Ruang Tersedia di Lantai

Saat Anda siap menjadikan mesin penggilingan CNC baru sebagai bagian dari bengkel Anda, Anda perlu menilai jumlah ruang yang akan ditempati.Memaksimalkan pemanfaatan ruang lantai, meminimalkan pergerakan fisik barang atau operator, merampingkan aliran material, pembuangan chip, ketersediaan catu daya, dan ruang untuk perluasan lebih lanjut adalah beberapa pertimbangan yang membantu mengelola keselamatan, efisiensi, dan produktivitas.

Kesimpulan

Memilih alat permesinan CNC yang tepat adalah dasar dari kesuksesan proyek.Oleh karena itu, dedikasikan waktu dan upaya untuk memahami persyaratan proyek dan pilih alat yang sesuai."Kecocokan yang sempurna" akan memberi Anda efisiensi yang lebih tinggi, kualitas pekerjaan yang lebih baik, akurasi yang ditingkatkan, dan profitabilitas yang lebih besar.

Mengenal alat dan fungsinya dapat menjadi awal yang baik untuk membuat keputusan yang tepat saat memilih alat mesin untuk tugas tersebut.