Pada Januari 2000, sebuah peristiwa tragis terjadi di lepas pantai California.Alaska Airlines Penerbangan 261 terbang ke San Francisco dari Puerto Vallarta, Meksiko.Ketika pilot menyadari respons tak terduga dari kontrol penerbangan mereka, pertama-tama mereka mencoba memecahkan masalah di laut untuk meminimalkan risiko bagi orang-orang di darat.Pada saat-saat terakhir yang mengerikan, pilot mencoba dengan gagah berani untuk menerbangkan pesawat terbalik setelah stabilizer horizontal yang tidak terkendali menyebabkan pesawat terbalik.Semua penumpang hilang.

Penyelidikan dimulai dengan pemulihan puing-puing, termasuk pengambilan stabilizer horizontal dari dasar laut.Hebatnya, tim investigasi mampu memulihkan gemuk dari sekrup stabilizer untuk dianalisis.Analisis gemuk, bersama dengan pemeriksaan ulir jackscrew, mengungkapkan bahwa kontrol stabilizer telah benar-benar hilang saat ulir terlepas.Akar penyebabnya ditentukan karena pelumasan ulir yang tidak memadai dan inspeksi pemeliharaan yang ditangguhkan, yang mencakup pengukuran keausan pada ulir.

Di antara isu-isu yang dibahas dalam penyelidikan adalah perubahan minyak yang digunakan dalam jackscrew.Selama sejarah pengoperasian pesawat-pesawat ini, pabrikan menghadirkan produk alternatif yang disetujui untuk digunakan, tetapi tidak ada dokumentasi pengujian kompatibilitas apa pun antara gemuk sebelumnya dan yang baru.Meskipun bukan merupakan faktor penyebab kegagalan Penerbangan 261, penyelidikan menunjukkan bahwa pergantian produk dapat menciptakan kondisi pelumas campuran jika produk sebelumnya tidak sepenuhnya dihilangkan, dan ini harus menjadi perhatian untuk kegiatan pemeliharaan di masa mendatang.

Sebagian besar tindakan pelumasan bukanlah keputusan hidup atau mati, tetapi jenis kerusakan yang sama yang menyebabkan tragedi ini terlihat setiap hari pada komponen berpelumas gemuk di seluruh dunia.Hasil dari kegagalan mereka dapat berupa waktu henti yang tidak terduga, biaya perawatan yang lebih tinggi, atau bahkan risiko keselamatan personel.Dalam kasus terburuk, kehidupan manusia mungkin dipertaruhkan.Sudah waktunya untuk berhenti memperlakukan gemuk sebagai zat sederhana yang hanya perlu dipompa ke mesin pada frekuensi acak dan kemudian berharap yang terbaik.Pelumas mesin harus merupakan proses yang sistematis dan direncanakan dengan cermat untuk memastikan pengoperasian aset yang aman dan untuk mencapai masa pakai peralatan yang maksimal.

Apakah misi aset Anda sangat penting, atau Anda hanya ingin mengoptimalkan biaya pengoperasian, langkah-langkah berikut penting untuk pelumasan gemuk bebas masalah:

1. Pilih Gemuk yang Tepat

“Lemak hanyalah lemak.”Kematian banyak mesin dimulai dengan pernyataan ketidaktahuan ini.Persepsi ini tidak terbantu oleh instruksi yang terlalu disederhanakan dari produsen peralatan asli.“Gunakan gemuk No. 2 dengan kadar yang baik” adalah pedoman yang diberikan untuk beberapa peralatan.Namun, jika tujuan adalah umur aset yang panjang dan bebas masalah, maka pemilihan gemuk harus mencakup viskositas minyak dasar yang tepat, jenis minyak dasar, jenis pengental, kadar NLGI, dan paket aditif.

2. Tentukan Dimana dan Bagaimana Cara Mendaftar

Beberapa lokasi alat berat memiliki fitting Zerk yang menonjol, dan pilihan tempat serta cara mengoleskan gemuk tampak jelas.Tapi apakah hanya ada satu yang pas?Ayah saya adalah seorang petani, dan ketika dia membeli alat baru, tindakan pertamanya adalah meninjau manual atau mensurvei semua bagian mesin untuk menentukan jumlah titik pelumasan.Dia kemudian menciptakan "prosedur pelumasan" -nya, yang terdiri dari penulisan jumlah total fitting dan petunjuk di mana yang rumit disembunyikan dengan spidol permanen pada mesin.

Dalam kasus lain, titik aplikasi mungkin tidak jelas atau mungkin memerlukan alat khusus untuk aplikasi yang tepat.Untuk aplikasi berulir, seperti jackscrew yang disebutkan sebelumnya, mencapai cakupan utas yang cukup dapat menjadi tantangan.Alat ada untuk membantu memastikan cakupan lengkap dari ulir batang katup, misalnya, yang dapat membuat perbedaan besar.

3. Pilih Frekuensi Optimal

Sayangnya, banyak program perawatan memutuskan frekuensi pelumasan gemuk karena alasan kenyamanan.Daripada mempertimbangkan kondisi masing-masing mesin dan seberapa cepat gemuk tertentu akan terdegradasi atau terkontaminasi, beberapa frekuensi umum dipilih dan diterapkan secara merata untuk semua.Mungkin sebuah rute dibuat untuk melumasi semua mesin sekali per kuartal atau sekali per bulan, dan beberapa suntikan gemuk diterapkan di setiap titik.Namun, "satu ukuran cocok untuk semua" jarang cocok secara optimal.Ada tabel dan perhitungan untuk mengidentifikasi frekuensi yang benar berdasarkan kecepatan dan suhu, dan penyesuaian dapat dilakukan sesuai dengan perkiraan tingkat kontaminan dan faktor lainnya.Meluangkan waktu untuk menetapkan dan kemudian mengikuti interval pelumasan yang tepat akan meningkatkan masa pakai alat berat.

4. Memantau Efektivitas Pelumasan

Setelah gemuk yang tepat telah dipilih dan jadwal pelumasan ulang yang dioptimalkan dikembangkan, masih perlu untuk mengevaluasi dan menyesuaikan sesuai kebutuhan karena perbedaan kondisi lapangan.Salah satu cara untuk menguji efektivitas pelumasan adalah dengan menggunakan pemantauan ultrasonik.Dengan mendengarkan suara yang dihasilkan oleh kontak asperity dalam pelumasan bantalan yang tidak efektif dan menentukan jumlah pelumas yang diperlukan untuk mengembalikan bantalan ke kondisi pelumasan yang benar, Anda dapat melakukan penyesuaian pada nilai yang dihitung dan mencapai pelumasan presisi.

5. Gunakan Metode yang Tepat untuk Pengambilan Sampel Gemuk

Selain penggunaan pemantauan ultrasonik, umpan balik tentang efektivitas pelumas dapat diperoleh melalui analisis pelumas, tetapi sampel yang representatif harus diambil terlebih dahulu.Alat dan teknik baru untuk pengambilan sampel gemuk baru-baru ini telah dikembangkan.Meskipun analisis gemuk tidak terjadi sesering analisis oli, namun terbukti bermanfaat dalam memantau kondisi peralatan, kondisi pelumas, dan masa pakai pelumas.

6. Pilih Papan Tes yang Sesuai

Masa pakai peralatan maksimum dapat dicapai dengan memastikan pelumasan gemuk efektif.Ini juga menghasilkan keausan minimal.Deteksi jumlah dan mode keausan dapat membantu Anda melakukan penyesuaian dan menemukan masalah lebih awal.Penting untuk memantau konsistensi gemuk dalam servis, karena gemuk yang terlalu melunak dapat keluar dari alat berat atau gagal bertahan di tempatnya.Gemuk yang mengeras dapat memberikan pelumasan yang tidak memadai dan meningkatkan beban dan konsumsi listrik.Pencampuran gemuk dengan produk yang salah adalah salah satu penyebab kegagalan yang paling umum.Deteksi dini kondisi ini dapat memungkinkan pembersihan dan pemulihan sebelum kerusakan signifikan terjadi.Pengujian untuk mengukur jumlah kelembapan dan jumlah partikel dalam gemuk telah dikembangkan.Memanfaatkannya untuk mengidentifikasi masuknya kontaminan, atau sekadar gemuk kotor biasa, dapat memberikan peluang perpanjangan masa pakai melalui penggunaan gemuk bersih dan mekanisme penyegelan yang lebih efektif.

7. Menerapkan Pelajaran yang Dipetik

Meskipun kegagalan bantalan tunggal sangat disesalkan, lebih buruk lagi ketika kesempatan untuk belajar darinya disia-siakan.Saya sering diberi tahu bahwa "tidak ada waktu" untuk menyimpan bantalan dan mendokumentasikan kondisi yang ditemukan setelah kegagalan.Fokusnya adalah pada pemulihan produksi.Bagian yang rusak dibuang atau dimasukkan ke dalam mesin cuci bagian di mana bukti kegagalan hanyut.Jika bagian yang rusak dan minyak dapat diperoleh kembali dari dasar laut, Anda harus dapat menyelamatkan komponen ini setelah kegagalan pabrik.

Memahami alasan terjadinya kegagalan tidak hanya berdampak pada pemulihan alat berat, tetapi dapat memiliki efek berlipat ganda pada keandalan dan masa pakai komponen lain di seluruh perusahaan.Pastikan bahwa analisis akar penyebab kegagalan mencakup pemeriksaan permukaan bantalan, tetapi pertama-tama mulailah dengan pengawetan dan kemudian penghilangan gemuk untuk analisis.Menggabungkan hasil dari analisis pelumas dengan analisis bantalan akan menciptakan gambaran yang lebih komprehensif tentang kegagalan dan membantu Anda menentukan tindakan korektif mana yang dapat digunakan untuk mencegahnya terjadi di masa mendatang.